工業縫紉機控制系統解決方案
傳統的工業縫紉機,主軸驅動大多采用離合器電機,通電后不管機器是否正處于縫制狀態,電機都一直在高速運轉耗電,不能實現有縫制動作時機器運轉,沒有縫制動作時機器停止,從而造成了大量電能浪費。在縫制過程中的動作都靠機械和人工配合完成,存在效率低、體積大、調速范圍窄、位置控制難、自動化程度低。而以永磁同步電機為主的主流動力單元的工業縫紉機,具有體積小、動態性能好、控制方便、高功率密度等特點,正在快速占領大部分縫紉機市場。
方案組成:
電控系統主要包括控制器、電機驅動器、永磁同步電機、編碼器、傳感器、踏板等部分組成。采用自主研發的高性能高集成工業MCU,FOC永磁同步驅動驅動方式。以控制器為核心,以電機編碼器信號、機頭同步信號、腳踏板加減信號、電機電流傳感器信號等信號作為輸入,以電機驅動器作為輸出,送給驅動器控制縫紉機完成定針位,并完成各種不同線跡的控制功能,另一方面產生開關信號給功率開關電路,完成縫紉機的剪線、撥線、前后加固、抬壓腳等動作。

方案特點
1、 采用自主研發的驅控一體化控制器;
2、 控制器采用以FOC矢量控制的永磁同步驅動方式;
3、 易于安裝和配置,操作簡便;
4、 控制器滿足IP52防塵、防水的環保要求;
5、 支持磁編碼器、腳踏板加減信號、電機電流傳感器;
6、 靈活可擴展的I/O設置,提供多個模擬信號量輸入;
7、 支持CAN通訊與模擬量輸入兩種手柄連接,實現上位機給定控制器輸入;
8、 支持485總線輸入;
9、 內置過流、過壓、過溫、防反接等多重保護機制保障用戶的使用安全;
10、 開放加、減速度調節,提供最佳用戶操作感受;
11、 提供多種故障產生原因和解決方法;
12、 高標準化硬件配置,壽命更長;
13、 通過各項電機負荷試驗,保證穩定性和可靠性;
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